Параметры оборудования
Проект |
Спецификация |
Твердосплавное пильное полотно
|
￠360x60T
|
Максимальные характеристики распиловки
|
￠100mm |
Длина кормления
|
10 ～500mm |
Точность винтовой подачи
|
±0.02-0.03mm |
Перпендикулярность оси пиления
|
≤0.2/100
mm
|
Режим зажима
|
Горизонтальный и вертикальный зажим |
Скорость пильного полотна
|
60/80/100/120RPM（Бесступенчатое преобразование частоты）rpm |
мощность двигателя
|
15KW（преобразование частоты）
|
давление в гидравлической системе |
30Mpa |
тип охлаждения
|
Охлаждение смазкой масляным туманом |
Объем гидравлического бака
|
60L
|
Мощность гидравлического двигателя
|
2.2/4PKw |
Сжатый воздух
|
4-6bar |
Система удаления стружки
|
Автоматическая система удаления стружки цепного типа |
Фотографии оборудования
Основные компоненты оборудования
Высокоскоростной пильный станок для резки прутков S-100NC, основными компонентами которого являются станина станка, шпиндельная часть, система подачи, зажимное устройство, автоматическое устройство подачи, барабанная стойка для материала, гидравлическая система, электрическая система, система охлаждения, скребковый станок для удаления стружки и другие части.
1.Станина станка: Основной корпус станины станка сваривается из высококачественных, высокопрочных специальных материалов, и весь корпус подвергается снятию напряжений и отпуску после сварки. Он обладает характеристиками хорошей общей жесткости, высокой прочности, ударопрочности и малой деформации, что может значительно улучшить общую жесткость станка и устойчивость пиления станка.
2.Часть шпинделя: Редуктор отлит из высококачественных, высокопрочных специальных материалов, которые обладают высокой прочностью и ударопрочностью. Шпиндельная коробка и шпиндель, изготовленные из высокопроизводительных материалов, проходят специальную термическую обработку и прецизионную шлифовку для обеспечения плавной передачи и среднего срока службы пильного полотна, а также высокой эффективности передачи. Подшипники представляют собой импортные высокоточные, высокопрочные импортные подшипники, которые заставляют всю шпиндельную коробку работать с низким уровнем шума, стабильной и надежной производительностью передачи. Использование уникальной системы стабилизации пильного полотна и поддержки пильного полотна может значительно повысить жесткость пильного полотна, уменьшить вибрацию и прогиб пильного полотна, а также значительно увеличить срок службы пильного полотна и надежно гарантировать точность и стабильность пиления.
3.Система подачи: серводвигатель приводит в действие ходовой винт, который приводит в движение шпиндельную коробку для выполнения мощной плоской резки, что позволяет отрезать зажатую заготовку с высокой точностью и высокой скоростью.
4.Зажимное устройство: состоит из двух комплектов горизонтальных и вертикальных зажимных устройств. Передний и задний комплекты устройств могут зажиматься и отпускаться одновременно, чтобы обеспечить стабильность процесса распиловки.
5.Устройство автоматической подачи: Автоматическая подача использует сервоуправление переменного тока высокоточным шариковым винтом для обеспечения точности подачи.
6.Роликовая стойка: Роликовая стойка используется для размещения сырья, подлежащего резке, в ряды и может удерживать стержни длиной до 4 метров. Автоматический механизм возврата материала является опциональным.
7.Гидравлическая система: состоит из масляного бака, центрального блока, гидравлического насоса, гидравлических компонентов, приводов и т. д. Она имеет низкую интенсивность отказов, надежную работу и может стабильно и надежно реализовывать различные программные действия.
8.Электрическая система: состоит из электрического шкафа, сенсорного экрана, кнопок, ПЛК, двигателя, контактора, реле, теплообменника, переключателя и вспомогательных компонентов. Станок может реализовать весь процесс числового программного управления. После того, как сырье помещено на стеллаж для материалов, можно нажать кнопку запуска для автоматического распила и резки. Степень автоматизации высокая, а различные устройства защиты безопасности могут обеспечить безопасную и стабильную работу всего процесса распиловки.
9.Система охлаждения: Система микросмазочного охлаждения используется для достижения быстрого охлаждения, снижения производственных затрат и одновременного улучшения качества резки и продления срока службы пильного полотна.
10.Автоматическая система удаления стружки из цепных пластин: Автоматическая система удаления стружки из цепных пластин используется для сбора опилок, образующихся в процессе пиления, что эффективно улучшает условия труда в цехе и снижает интенсивность труда рабочих.